A fejlesztőmérnöki csapat CATIA, CREO és AutoCAD rendszerekben dolgozik. A 3D modell elkészülte után az EdgeCAM és ESPRIT CAM rendszerek automatikusan generálják a CNC vezérlőprogramot — a terv és a legyártott alkatrész között nincs manuális átírási fázis.
Ez különösen fontos K+F projekteknél, ahol az iterációs ciklusok rövidek, és egy tervmódosítás gyorsan kell, hogy megjelenjen a prototípuson. A gyártástechnológiai visszacsatolás — hogy mi gyártható egyszerűbben, pontosabban vagy olcsóbban — már a tervezési fázisban beépül.
A kész prototípusokat saját légkondicionált mérőszobánkban ellenőrizzük: WENZEL 3D koordinátamérőkkel, spektrométerrel és keménységmérővel. Ez azt jelenti, hogy a mérési dokumentáció a tervezőcsapathoz kerül vissza — nem egy külső laborba.
Az egyik végpont: az Oreo kekszet gyártó Rotzinger-féle automata gépsorok — amelyekhez a Julius-Globe precíziós fémipari alkatrészeket szállított. Az élelmiszeripari gépgyártásban a higiéniai előírások és a méretpontosság egyszerre kritikus.
A másik végpont: a RADCUBE 3U CubeSat műhold, amelynek RadMag sugárzás- és mágneses térmérő műszerének mechanikai rendszerét a győrújbaráti csapat tervezte és gyártotta. A műhold 2023-ban a SpaceX Transporter-7 misszióval állt pályára — és jelenleg is kering az űrben.
Ez a két pont jól jelzi, hogy a Julius-Globe mérnöki csapatánál a feladat bonyolultsága és az iparág nem szab korlátot. Akkreditált védelmi ipari és auditált űripari beszállítóként a legmagasabb minőségi és biztonsági elvárásokhoz is felkészültek vagyunk.
