CNC megmunkálás

A NAVIGATOR CSOPORT GYŐRÚJBARÁTI ÜZEME

Precíziós CNC megmunkálás

Fő profilunk az egyedi és kis sorozatú precíziós fémipari alkatrész- és szerkezeti elem gyártás – különösen ott, ahol szoros tűréshatárok és komplex geometriák találkoznak. ISO 9001:2015 minőségirányítási rendszerünket 2007 óta folyamatosan fenntartjuk; emellett akkreditált védelmi ipari és auditált űripari beszállítóként is tevékenykedünk.

A CNC forgácsolás gyűjtőfogalom – a Julius-Globe-nál elsősorban CNC marást és CNC esztergálást jelent, amelyek a precíziós alkatrészgyártás gerincét alkotják.

CNC marás: 3 tengelyes és szimultán 5 tengelyes konfigurációban. Az 5 tengelyes centrum egyetlen befogásban, átforgatás nélkül elvégzi a teljes műveletsort: rövidebb átfutási idő, kisebb hibalehetőség, pontosabb geometriai eredmény. Komplex kialakítások – hornyok, ferde furatok, ívelt felületek – egy beállítással megmunkálhatók.

CNC esztergálás: hajtott szerszámos, revolverfejes gépeken, marási funkcióval is. Megmunkálási tartomány: szálas anyagból Ø20-70 mm, darabolt alapanyagból Ø220 mm-ig, 10 darabtól több tízezer darabig (hosszesztergálás akár testvérvállalatunk, az Instrum Kft. bevonásával).

A gyártáselőkészítés teljesen digitalizált: CREO, CATIA, EdgeCAM és ESPRIT rendszerekkel – a CNC-program automatikusan generálódik a 3D modellből, manuális gépközi átírás nélkül kerül a gépre.

Gépparkunk

A köszörülés szabálytalan élgeometriájú szerszámmal végzett forgácsolási művelet, amellyel nagy pontosságú, sima – akár tükrös – felületek állíthatók elő. Elsősorban befejező megmunkálásra alkalmazzuk, de a nagyobb teljesítményű köszörűgépek előkészítő és nagyoló műveletekhez is alkalmasak.

Gépparkunk sík-, palást- és furatköszörülésre egyaránt felkészített. Csúcs nélküli palástköszörűgépünk külső felületek áteresztő köszörülését végzi:

Átmérő: 4 mm-40 mm
Maximális hossz: 300 mm
Az Instrum testvérvállalatunknál elérhető csúcsnélküli köszörű 80 mm áteresztésig

A köszörülés különösen fontos azon alkatrészeknél, amelyeknél szoros tűrés és kiváló felületi minőség szükséges – például csapágyülékek, tömítési felületek és precíziós illesztések esetén.

A szikraforgácsolás (EDM – Electrical Discharge Machining) olyan alkatrészek megmunkálásánál nélkülözhetetlen, amelyek bonyolult kialakításúak, hőkezelt vagy nagy keménységű állapotban vannak, illetve hagyományos forgácsológépekkel gazdaságosan nem megmunkálhatók.

A Julius-Globe huzal- és tömbszikra forgácsoló kapacitással egyaránt rendelkezik:

Huzalszikra (Wire EDM): precíziós vágás, bonyolult kontúrok, szoros tűrések hőkezelt anyagokban is
Tömbszikra (Die Sinking EDM): mélyedések, zsebek, belső kontúrok, szerszámüreg-kialakítások
Startlyukfúrás: huzalszikra-forgácsolást megelőzően

Ez a technológia különösen fontos szerszámacélokból és Inconel ötvözetekből készülő alkatrészeknél, ahol a konvencionális forgácsolás nem vagy csak gazdaságtalanul alkalmazható.

Hőkezelés: vákuumedzés, betétedzés, olajedzés, lézeredzés, indukciós edzés, nitridálás.

Bevonatolás és felületvédelem: nikkelezés, teflonozás, Halar (ECTFE bevonat), PVD, CVD, porfestés, horganyzás, barnítás, keménykrómozás, termikus szórás, cinklamellás bevonat.

Alumínium felületkezelés: eloxálás (színes és natúr), keményeloxálás.

Helyszíni felületkezelés az üzemben: homokszórás, gyöngyszórás, polírozás, ultrahangos tisztítás, mechanikai és lézergravírozás.

A Julius-Globe saját minőségellenőrző laborral rendelkezik, ahol az alábbi mérőeszközök biztosítják a kompromisszummentes minőségellenőrzést:

Wenzel 3D LH87 (1500×800×600 mm mérési tartomány)
Wenzel 3D (650×1000×500 mm)
Nikon ALTERA 15.10.80 (3D koordinátamérő – 1500×1000×800 mm)
Nikon MCA x25+ 3D mérőkar (lézerszkennelő fejjel)
SPECTROMAXx F spektrométer (anyagösszetétel-vizsgálat)
QNESS Universal keménységmérő (Rockwell, Brinell, Vickers)
SYLVAC Z_CAL (350 mm magasságmérő)
Felületi érdességmérő, rétegvastagságmérő
Szerszámbemérő
Digitális (WiFi-s) kézi mérőeszközök (Excelbe történő automatikus adatátadással)

ISO 9001:2015 tanúsított folyamataink a mérési dokumentációt is teljes körűen lefedik. Gyártottunk már alkatrészeket lélegeztetőgépekbe, és K+F projektjeink között szerepelt térdprotézis, illetve fogászati mérőberendezés fejlesztése és gyártása is. Mindezek mellett akkreditált védelmi ipari és auditált űripari beszállítók vagyunk – a legmagasabb szintű minőségi elvárásokat is teljesítjük.