Fémipari tudásközpont Nyugat-Magyarországon

A Julius-Globe győrújbaráti üzemében 30+ CNC marógép, CNC és NC esztergagép üzemel – a megmunkálóközpontok között szimultán 5 tengelyes gépek is találhatók. Ez utóbbiak kulcsszerepet játszanak: ahol a hagyományos 3 tengelyes megmunkálás több átállást, ott az 5 tengelyes gépek akár egyetlen befogásban elvégezhetik a teljes műveletsort – rövidebb átfutási idővel, költséghatékonyabban és kisebb hibalehetőséggel tudunk gyártani.

Elsődlegesen egyedi gyártást végzünk, illetve kis sorozatokban dolgozunk, specialitásaink közé azon fémmegmunkálási feladatok tartoznak, ahol szoros tűréshatárok és komplex geometriák találkoznak. Kiemelt figyelmet fordítunk a minőségre: saját minőségellenőrző laborral rendelkezünk, ahol WENZEL 3D koordinátamérőink mérési tartománya 1500×800×600 mm-ig terjed.

A Julius-Globe a fémipari alapanyagok széles spektrumát képes szakszerűen megmunkálni. Ide tartoznak a szerkezeti, automata és szerszámacélok, különböző rozsdamentes acélok (köztük duplex és martenszites változatok), réz, bronz, alumínium ötvözetek, titán, gyorsacélok, Inconel ötvözetek és pormetallurgiai acélok (például Vanadisok). Műanyagok közül: POM, PA6, PTFE, PEEK, PMMA és hőálló műanyagok egyaránt megmunkálhatók üzemünkben.

A felületkezelési műveletek jelentős részét – többek között homokszórást, gyöngyszórást, polírozást, ultrahangos tisztítást, valamint mechanikai és lézergravírozást – saját üzemünkben végezzük. A hőkezelési és egyéb felületkezelési feladatokat (például vákuumedzés, nitridálás, PVD, CVD, eloxálás, keménykrómozás) kooperációs partnereinkkel együttműködve biztosítjuk.

Üzemünk saját minőségellenőrző laborral rendelkezik, amely WENZEL 3D koordinátamérőkkel, spektrométerrel (anyagösszetétel-vizsgálathoz), Rockwell/Brinell/Vickers keménységmérővel és felületi érdességmérővel felszerelt. Ez a szintű mérési infrastruktúra ritkaság, még az iparilag fejlett Győr-Moson-Sopron megyében is. ISO 9001:2015 tanúsítványunkat 2007 óta folyamatosan fenntartjuk.

Nem csupán egy CNC üzem vagyunk – teljes digitális gyártási lánccal dolgozunk: CREO, CATIA, EdgeCAM és ESPRIT rendszerekkel, vonalkódos terméknyomkövetéssel. Célunk kompetens szakmai partnerként támogatni minden projektet –  Ügyfeleink tervrajzait gyárthatóság szempontjából felülvizsgáljuk, szükség szerint 3D modellt készítünk az alkatrész elkészítése előtt.

A NAVIGATOR Investments Nyrt. a Budapesti Értéktőzsde Xtend piacán 2022 óta jegyzett ipari-technológiai holding, amely 2024-ben vásárolta fel a Julius-Globe-ot. A tőzsdei háttér garanciát és megalapozottan fejlődő üzemet, a holding működés pedig stabilitást (például a finanszírozás és a pénzügyi operáció tekintetében) és professzionális operációt biztosít, mind a tagvállalatok, mind az Ügyfelek számára.

A NAVIGATOR folyamatosan bővülő ipari értéklánca a kutatás-fejlesztéstől, illetve a tervezéstől a gyártáson át a szerelésig és a karbantartási, szervizelési feladatokig teljeskörű megoldásokat jelent. A Csoport műszaki megoldásszállítóként az alábbi ágazatokkal rendelkezik.

• Alkatrész és szerkezeti elemek ágazat (közepes és nagy sorozatok gyártása, CNC hosszesztergálás: Instrum tagvállalat)
• Szerelvény és szelep ágazat
• Készülék, ipari automatizálás ágazat
• Automatizáció, robotika, MI ágazat

Partnereink egyetlen kapcsolaton keresztül férhetnek hozzá a cégcsoport teljes kapacitásához és kompetenciájához – a Julius-Globe és testvérvállalatai hosszú távú partnerként állnak rendelkezésre komplex gyártási és tervezési feladatokhoz egyaránt.

A Julius-Globe 6 fős fejlesztőmérnöki csapatával az elmúlt években olyan projekteken dolgozott, mint a RADCUBE 3U műhold RadMag sugárzás- és mágneses térmérő műszerének mechanikai rendszere (SpaceX Transporter-7 misszió), motorblokk szennyeződésvizsgáló berendezés és üvegtető roló gyártástechnológia fejlesztése (autóipar), olajfúró tornyok alkatrészéhez új hőkezelési eljárás kidolgozása (energiaszektor), orvostechnikai térdprotézis-kísérlet, valamint propellerek légáramlás-technikai vizsgálatai.

A tervezéstől a gyártáselőkészítésig képesek vagyunk komplex projekteket is teljes mértékben házon belül megvalósítani. Büszkék vagyunk rá, hogy jelenleg is 2 olyan műhold kering az űrben, melyekbe berendezéseket terveztünk, illetve több alkatrészt gyártottunk, gyártástechnológiai fejlesztések mellett.

Készüléktervezés és -gyártás esetén konkrét gyártási vagy ellenőrzési feladatra készítünk megoldást: például mérőkészülékekre, szerelőkészülékekre vagy célgépekre kapunk megrendelést, mellyel aztán Ügyfeleink saját gyártósorukat fejlesztik, illetve ellenőrzik. Már a kezdetekkor pontosan ismerjük az ellátandó feladatot, részletes információkat kapunk, az igény nagy mértékben specifikált. A tervezést követően elvégezzük a gyártást, illetve az összeszerelést, majd teszteljük, bemérjük a készüléket.
Példa: 2018 óta szállítunk mérőeszközöket az Audi elektromos motor fejlesztéséhez – a prototípus fázistól egészen a tömegtermelési bevezetésig végigkísérve a termék teljes életciklusát.

Kutatás-fejlesztés esetén egy megoldandó problémát kapunk Ügyfeleinktől, melyre a műszaki megoldás nem, vagy csak kevéssé meghatározott. A felvetett problémára az alapoktól, egy jellemzően hosszabb iterációs folyamat során (tervezéssel, prototípusokkal, teszteléssel) megoldást dolgozunk ki. Az eredmény lehet egy új eljárás, egy új eszköz vagy egy teljesen új gyártási megoldás, gyártástechnológiai fejlesztés.
Példa: az Európai Űrügynökség (ESA) űridőjárási elosztott mérőhálózat fejlesztési koncepciójának keretében a Remred és az Energiatudományi Kutatóközpont kutatóival közösen olyan kombinált, az űrbéli sugárzási tér és a mágneses tér mérésére is alkalmas műszert fejlesztettünk, amellyel az ESA űridőjárási célú kis műholdas konstellációs küldetésében végzi majd a közeljövőben méréseket.