Fémipari tudásközpont Nyugat-Magyarországon

A Julius-Globe győrújbaráti üzemében 30+ CNC marógép, CNC és NC esztergagép üzemel – a megmunkálóközpontok között szimultán 5 tengelyes gépek is találhatók. Ez utóbbiak kulcsszerepet játszanak: ahol a hagyományos 3 tengelyes megmunkálás több átállást, ott az 5 tengelyes gépek akár egyetlen befogásban elvégezhetik a teljes műveletsort – rövidebb átfutási idővel, költséghatékonyabban és kisebb hibalehetőséggel tudunk gyártani.

Elsődlegesen egyedi gyártást végzünk, illetve kis sorozatokban dolgozunk, specialitásaink közé azon fémmegmunkálási feladatok tartoznak, ahol szoros tűréshatárok és komplex geometriák találkoznak. Kiemelt figyelmet fordítunk a minőségre: saját minőségellenőrző laborral rendelkezünk, ahol WENZEL 3D koordinátamérőink mérési tartománya 1500×800×600 mm-ig terjed.

A Julius-Globe a fémipari alapanyagok széles spektrumát képes szakszerűen megmunkálni. Ide tartoznak a szerkezeti, automata és szerszámacélok, különböző rozsdamentes acélok (köztük duplex és martenszites változatok), réz, bronz, alumínium ötvözetek, titán, gyorsacélok, Inconel ötvözetek és pormetallurgiai acélok (például Vanadisok). Műanyagok közül: POM, PA6, PTFE, PEEK, PMMA és hőálló műanyagok egyaránt megmunkálhatók üzemünkben.

A szükséges hőkezelési és felületkezelési műveleteket – vákuumedzéstől az eloxáláson és PVD-bevonatig – kooperációs partnereinkkel biztosítjuk.

Üzemünk saját minőségellenőrző laborral rendelkezik, amely WENZEL 3D koordinátamérőkkel, spektrométerrel (anyagösszetétel-vizsgálathoz), Rockwell/Brinell/Vickers keménységmérővel és felületi érdességmérővel felszerelt. Ez a szintű mérési infrastruktúra ritkaság, még az iparilag fejlett Győr-Moson-Sopron megyében is.

Ezen felül hisszük, hogy a NAVIGATOR Csoport folyamatosan bővülő ipari értéklánca valódi hozzáadott értéket jelent Partnereink számára. Nem csupán egy CNC üzem vagyunk, teljes digitális gyártási lánccal dolgozunk (CREO, CATIA, EdgeCAM és ESPRIT rendszerekkel dolgozunk; a CNC-programok automatikusan generálódnak a 3D modellből, manuális gépközi átírás nélkül, ami rövidebb átfutási időt és kisebb hibaarányt jelent. Harmadszor: igazolt referenciák az igényes iparágakban — energetika, autóipar, védelmi ipar, űripar. ISO 9001:2015 tanúsítványunkat 2007 óta folyamatosan fenntartjuk.

A NAVIGATOR Investments Nyrt. a Budapesti Értéktőzsde Xtend piacán 2022 óta jegyzett ipari-technológiai holding, amely 2024-ben vásárolta fel a Julius-Globe-ot. A tagság két szempontból releváns az ügyfeleink számára.

Egyrészt kapacitás és spektrum: a Julius-Globe az egyedi és kis sorozatú, komplex megmunkálásra specializálódott; csoporttársunk, a Navigator Instrum Kft. (Tököl) a közepes és nagy sorozatú CNC hosszesztergálásban otthonos — együtt a teljes megmunkálási spektrumot lefedik. Másrészt stabilitás: egy tőzsdén jegyzett anyavállalat intézményi hátteret, kiszámítható cash-flow-t és tervezett fejlesztési keretet biztosít. A partnereink számára ez hosszú távon elköteleződő, megalapozottan fejlődő beszállítót jelent.

A Julius-Globe 6 fős fejlesztőmérnöki csapata CATIA, CREO, AutoCAD és EdgeCAM rendszerekkel dolgozik — a tervezéstől a gyártáselőkészítésig minden házon belül zajlik. Referencia projektek: a RADCUBE 3U műhold RadMag sugárzás- és mágneses térmérő műszerének mechanikai rendszere (SpaceX Transporter-7 misszió), motorblokk szennyeződésvizsgáló berendezés (autóipar), üvegtető roló gyártástechnológia fejlesztése (autóipar), olajfúró tornyhoz új hőkezelési eljárás kidolgozása (energiaszektor), orvostechnikai térdprotézis-kísérlet, propellerek légáramlás-technikai vizsgálatai. Az autóipari ügyfelek számára a Julius-Globe elektromos motor fejlesztéséhez szállít mérőeszközöket — a prototípustól a tömegtermelési fázisig.

Készüléktervezés és -gyártás esetén az ügyfél konkrét gyártási vagy ellenőrzési feladatot hoz: mérőkészüléket, szerelőkészüléket vagy célgépet rendel, amellyel a saját gyártósorát fejleszti vagy ellenőrzi. A Julius-Globe megtervezi és legyártja a kész eszközt — elektromechanikus, hidraulikus és pneumatikus megoldásokkal egyaránt.

Kutatás-fejlesztés esetén nincs előre adott megoldás: a mérnöki csapat az ügyfél vagy a piac által felvetett problémát dolgozza ki az alapoktól. A K+F projekt jellemzően hosszabb iterációs folyamat — tervezéssel, prototípusokkal, teszteléssel — amelynek eredménye új eljárás, új eszköz vagy új gyártási megoldás.