Örömmel osztjuk meg a hírt, hogy a mai nap folyamán 300 darab, intenzív osztályon alkalmazható lélegeztetőgéphez szállítottuk le a szükséges forgácsolt alkatrészeket. Hamarosan leszállításra kerül a fennmaradó 800 darabhoz való alkatrészmennyiség is.

Magyarországon a világjárvány hatására csúcstechnológiájú lélegeztetőgépek gyártásába kezdett egy orvosi eszközöket gyártó cég, a Celitron Medical Technologies Kft. A projekt keretében összesen 1100 darab lélegeztetőgépet szerelnek hamarosan össze, melyek a magyar emberek egészségét fogják szolgálni, s amelyeket az újszülöttek, gyermekek és felnőttek intenzív osztályon való lélegeztetésére is tudnak használni.

Köszönjük munkatársainknak, hogy helyt álltak ebben a nehéz időszakban. Nagy örömmel és büszkeséggel tölt el minket, hogy ezekhez az életmentő gépekhez cégünk szállíthatja és munkatársaink gyárthatják a forgácsolt alkatrészeket.

Pályázati projekt záró ünnepséget tartott az Adient Mezőlak Kft.(előző neve: Johnson Controls). A konzorciumban megvalósuló kutatás-fejlesztési projekt megvalósítása során 3 autóipari termékcsalád kifejlesztése valósult meg. Az Adient konzorciumi partnere a Julius-Globe Kft. volt. Fő feladatunk a prototípus termékcsalád egyes alkatrészeinek tervezése és kísérleti gyártása volt.

Az autóüléseket gyártó Adient cégesoport 2007 óta van jelen Magyarországon, és gyártóegységeiben olyan nagy autógyártók számára készítenek innovatív gépjármű ülés-szerkezeteket, mint a BMW, a Daimler, a Chrysler, a Tesla, a Ford, a Jeep, a Seat vagy a Volkswagen. A vállalat három Magyarországi telephelyén – Móron, Mezőlakon és Kecskeméten – több mint 2700 szakember dolgozik. A 2011-ben megnyílt mezőlaki üzemben ülés háttámla- és ülésmagasság állító, illetve zárszerkezetet valamint ülésrögzítő mechanizmusokat gyártanak. Jelenleg a világ minden tizedik autójába az 580 főt foglalkoztató mezőlaki üzemben gyártott ülés mechanizmusok vannak beépítve.

A tömeggyártás mellett kutatás-fejlesztési tevékenység is zajlik Mezőlakon az Adient Németországban lévő európai központjában dolgozó szakemberekkel szorosan együttműködve. Ezen munka keretében kerülhetett sor a világon egyedülálló holtjátékmentes ülés háttámla állító 3 termékcsalád – ülés háttámla állító, ülésmagasság állító, zárszerkezet – kifejlesztésére is. A projektben az említett új termékcsalád-szériák terveinek és fejlesztési prototípusaink kidolgozása, véglegesítése, és gyártásba adása, emellett a termékhez kapcsolódó gyártósor és szerszámok tervezése és legyártása volt a cél.

A fejlesztés eredményeként kifejlesztésre került egy, a világon elsőként teljesen holtjátékmentes működésű ülés háttámla állító termékcsalád, a 3 ajtós autótípusok speciális igényeinek kielégítésére. Az ülésmagasság állító termékcsalád továbbfejlesztett modellje is tartalmaz számos újítást, mely funkcionalitásában sokkal előnyösebb a korábbi szériához képest, továbbá gyártástechnológiai újdonságot is jelent a kifejlesztése. A háttámlák és ülések rögzítésére használatos zárszerkezetek kifejlesztett szériája pedig egyedülállóan kis súlya és mérete miatt jelent újdonságot és piaci versenyelőnyt a cég számára. A projekt nemzetközi jelentőséggel és újdonságtartalommal bír, mely az Adient Mezőlak Kft. gazdasági helyzetét és piacon lévő helyét biztosítja és erősíti.

A mintegy 2,85 milliárd forint összértékű fejlesztés a Széchenyi 2020 program Gazdaságfejlesztési és Innovációs Operatív Programjának (GINOP) 996 millió forint támogatásával valósulhatott meg.

Nemrég a Yamazaki család által alapított MAZAK gyárakat látogattuk meg Japánban. Az idei EMO kiállításon a MAZAK központi témája az IPAR 4.0 volt. A standon többek között bemutatta az iSmart Factory koncepcióját, melyet az Oguchi gyárban személyesen is megtekinthettünk. E mellett látogatást tettünk a cég technológiai központjában, a Minokamo és Seiko gyáregységekben, ahol az additív eljárás mellett a többfunkciós megmunkáló gépeket (INTEGREX), a legújabb generációjú CNC megmunkáló és CNC eszterga gépeket mutatták be, illetve az Optonics gyárban is jártunk, ahol a lézervágó gépek földalatti gyártása történik.

A MAZAK gyárat Sadakichi Yamazaki alapította 1919-ben Nagoyában. Először szalmaszőnyeg készítő gép gyártásával foglalkozott, majd az ipari fadaraboló gépek gyártása után 1928-ban elkezdte a szerszámgépek, esztergapadok és fúrógépek gyártását. Ez adta meg az alapot a mai MAZAK gyártóvállalat folyamatos fejlődéséhez. A MAZAK világszinten is a vezető szerszámgyártók körébe tartozik. Gépeinek körülbelül 30%-át Európában értékesíti.

Na de hogyan lehet eljutni egy iSmart gyár megtervezéséhez és kivitelezéséhez?

A MAZAK a saját első rugalmas gyártási rendszerét 1981-ben kezdte, ekkor már robotok juttatták el a megmunkáló gépekhez a nyersanyagot. 1983 és 1986 között a gyártás hatalmas fejlődésen ment keresztül. Megteremtették az alapjait a gépek közötti kommunikációnak (m2m), a termelés elkezdte használni a számítógépet, a számítógépes rendszer akkor még egyoldalúan kommunikált a termeléssel. 1998-ban már megtörtént az oda-vissza számítógépes kommunikáció. 2006-tól kifejlesztették az eFactory-t, ahol a gyártócellák már önállóan dolgoztak, a tokmánycsere is robottal történt. Ezt követte 2017-ben az iSmart gyár.

Mi is az iSmart gyár?

A Mazak iSmart Factory három alap pillérre épül: a SMOOTH Technológiára, az új SmartBox-ra, amely gyorsabb adatelemzést biztosít megnövelt biztonság mellett; és az MT Connect szabványos kommunikációs protokollra. A részegységek úgy kapcsolódnak egymáshoz, hogy elősegítsék a gyártási adatok valós idejű megosztását a gyártósor és az irodák között, ami rövidebb átfutási időket, csökkentett folyamatbeli raktárkészletet és alacsonyabb közvetett megmunkálási költségeket eredményez a gyártók számára. A világ leggyorsabb CNC vezérlője és a Smooth Process Support (SPS) gyár menedzsment szoftverét magába foglaló SMOOTH Technológia áll a Mazak Industry 4.0 infrastruktúrájának középpontjában. Az SPS olyan szoftvermodulokat tartalmaz, amelyek hasznos információval szolgálhatnak a menedzsment számára. A megmunkálási program generálása, a központosított eszközkezelés, a gyártási ütemezés és a gépállapot valós időben történő távfelügyelete terjedelő funkciók révén az adatok hálózaton keresztüli megosztása a legmagasabb hatékonyságot biztosítja az üzem vagy a rendszer irányítóinak. Tapasztalatuk szerint ezzel 30 százalékkal csökkenthető a megmunkálási idő, összekapcsolja a teljes gépállapotot és valós idejű ellenőrzési és elemzési lehetőséget biztosít.

Az egy hetes látogatás alatt a technológiai újdonságok mellett a Yamazaki család, a MAZAK elnök vezérigazgatója, Tomohisa Yamazaki illetve a cég felső vezetősége és magyar képviselete gondoskodott a tradicionális értékek megismertetéséről is, amely szintén lenyűgözte a magyar csapat mellett az összes többi ország vendégét is.

Forrás: MAZAK, MIMTA2017

Két napos rendezvénysorozat zárásaként, a Dubrovnikban tartott European Business Awards Gálaestjén vehettük át – hazánkat büszkén képviselve – a Nemzeti Közönség Bajnoki érmet. A díjátadón az európai kontinens 34 országának nyertes cégei és szervezetei vettek részt.

Vállalkozásunk mérete, cégünk profilja és a gazdasági szektorunk sajátosságait tekintve jelentős sikerként könyveljük el a megnyert díjakat. Csapatunk hosszú évek munkájának elismerése ez. A díjátadón az EPAM System is részt vett, őket a 10 legjobb munkadó kategóriába választották be.

Az AVIO Róma melletti Colleferro gyárában tettünk látogatást, ahol a hajtóművek gyártását tekinthettük meg. Az Avio, mely a nemzetközi űrkutatás egyik vezető vállalata, és több, mint 100 éves múltra tekinthet vissza, komoly know-how-val rendelkezik a szilárd, folyékony és kriogén hajtóanyagú hajtóműtervezés, fejlesztés és gyártás területén.

A gyártási folyamat részeként a hajtómű test szénszálas tekercsélésének folyamatába is bepillantást nyerhettünk.

Forrás: